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金相顯微鏡制樣時的注意要點主要包括以下幾個方面:
一、取樣
取樣部位及檢驗面的選擇:根據(jù)檢驗目的選取有代表性的部位。例如,分析金屬的缺陷和破損原因時,應在發(fā)生缺陷和破損部位取樣,同時也應在完好的部位取樣以便對比。檢測脫碳層、化學熱處理的滲層、淬火層、晶粒度等,應取橫向截面;研究帶狀組織及冷塑性變形工件的組織和夾雜物的變形情況時,則應截取縱向截面。
試樣的截取方法:根據(jù)金屬材料的性能不同而異。對于軟材料,可以用鋸、車、刨等方法;對于硬材料,可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法;對于硬而脆的材料,如白口鑄鐵,可以用錘擊方法;在大工件上取樣,可用氧氣切割等方法。在用砂輪切割或電火花切割時,應采取冷卻措施,以減少由于受熱而引起的試樣組織變化。
試樣尺寸和形狀:金相試樣的大小和形狀以便于握持、易于磨制為準,通常采用直徑ф15~20mm、高15~20mm的圓柱體或邊長15~20mm的立方體。
二、磨制
粗磨:如是鋼鐵材料試樣可先用砂輪粗磨平,如是很軟的材料(如鋁、銅等有色金屬)可用銼刀銼平。在砂輪上磨制時,應握緊試樣,使試樣受力均勻,壓力不要太大,并隨時用水冷卻,以防受熱引起金屬組織變化。
細磨:采用不同顆粒度的研磨材料進行多次研磨,逐漸減小顆粒度,直到得到平滑的表面。
三、拋光
拋光的目的為去除金相磨面上因細磨而留下的磨痕,使之成為光滑、無痕的鏡面。
四、腐蝕
腐蝕劑選擇:根據(jù)金屬材料的種類選擇合適的腐蝕劑,如Nital溶液、Picral溶液等。
腐蝕時間控制:將切割好的薄片放入腐蝕劑中,控制腐蝕時間以便得到清晰的組織結構。
去除殘留物:腐蝕后,需使用去脂劑將腐蝕產(chǎn)物和殘留物徹底清洗干凈,以避免影響后續(xù)的觀察。
五、其他注意事項
安全操作:在使用金相顯微鏡前,確保了解設備的安全操作規(guī)程,并佩戴必要的安全裝備,如護目鏡和實驗手套,以防止樣品制備和觀察過程中的意外傷害。
避免污染:在樣品制備和觀察過程中,要盡量避免與樣品接觸手指、擦拭和其他雜物的污染,以免影響結構觀察的準確性。
合理使用放大倍數(shù):在觀察過程中,不要盲目追求高倍率放大,應根據(jù)實際需要和樣品性能合理選擇放大倍數(shù),以查看更清晰的圖像和更全面的信息。
通過遵循上述要點,可以確保金相顯微鏡制樣的準確性和可靠性,從而獲得更準確、更可靠的觀察結果。
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【責任編輯】超級管理員
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